Kaldırma Tipi Çek Valf, endüstriyel boru hatlarında ters akışı önlemek için tasarlanmış-otomatik bir çek valftir. İleri basınç altında açılan ve akış durduğunda veya tersine döndüğünde kapanan eksenel olarak yönlendirilen bir piston diski kullanır.
Teknik Özellikler
|
Öğe |
Şartname |
|
Vana Tipi |
Kaldırma Tipi Çek Valf |
|
Çalışma Prensibi |
Eksenel kılavuzlu piston disk hareketi |
|
Gövde Tasarımı |
Cıvatalı kaportalı döküm gövde |
|
Boyut Aralığı |
Gereksinimlere göre özelleştirilmiş |
|
Basınç Değeri |
ASME Sınıfı 150–2500 / PN16–PN420 |
|
Bağlantıyı Sonlandır |
RF, RTJ, özelleştirilmiş flanş standartları |
|
Gövde Malzemeleri |
Karbon Çelik, LTCS, Paslanmaz Çelik, Dubleks Çelik, Alaşımlı Çelik |
|
Orta |
Su, Petrol, Gaz, Buhar, Kimyasal Akışkanlar |
|
Tasarım Standartları |
API, ANSI, DIN, BS, JIS, GB |
|
Test |
Hidrostatik ve sızıntı testi |
Temel Özellikler
Eksenel Kılavuzlu Disk Hareketi
Piston diski, akış değişiklikleri sırasında kontrollü açılma ve kapanmayı sağlamak için valf ekseni boyunca hareket eder.
Döküm Gövde Yapısı
Cıvatalı kapak tasarımlı döküm valf gövdesi, basınca dayanıklılık ve bakım erişimini destekler.
Otomatik Ters Akış Koruması
Disk, akış kesintisinden sonra ters dolaşımı önlemek için yer çekimi ve karşı basınç nedeniyle kapanır.
Esnek Sızdırmazlık Yapılandırması
Yuva ve sızdırmazlık tasarımları ortam, basınç, sıcaklık ve servis gereksinimlerine göre seçilebilir.
Tipik Uygulamalar
Pompa Deşarj Koruma Sistemleri
Ters akışı önlemek ve kapatma sonrasında pompaları ve bağlı ekipmanı korumak için pompa çıkış boru hatlarına takılır.
Petrol ve Gaz Boru Hattı Sistemleri
Otomatik tek yönlü akış koruması gerektiren ham petrol, doğal gaz ve proses boru hatlarında uygulanır.
Kimyasal İşleme Üniteleri
Yönlü akış stabilitesinin korunmasının sürekli proses çalışmasını desteklediği kimyasal üretim sistemlerinde kullanılır.
Enerji Üretim Tesisleri
Otomatik akış koruması gerektiren kazan besleme suyu, soğutma suyu ve yardımcı boru hattı sistemleri için uygundur.
Su Arıtma ve Temin Sistemleri
Akış yönünü korumak ve ters sirkülasyonu önlemek için su transfer ve arıtma boru hatlarına monte edilir.
Endüstriyel Sıvı Transfer Ekipmanları
Pompalarda, kompresörlerde, basınç sistemlerinde ve geri dönüşsüz koruma gerektiren sıvı taşıma ekipmanlarında- kullanılır.
Denizcilik ve Gemi İnşa Sistemleri
Yakıt, soğutma ve proses sıvısı uygulamaları için gemi boru sistemlerinde uygulanır.
Özelleştirme Seçenekleri
Vana Boyutu ve Basınç Değeri
Boru hattı tasarımına, akış gereksinimlerine ve çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş vana boyutları ve basınç değerleri.
Gövde ve Trim Malzemesi Seçimi
Akışkan özelliklerine, sıcaklık koşullarına ve korozyon gereksinimlerine göre seçilen malzeme konfigürasyonları.
Bağlantı Yapılandırmasını Sonlandır
Özelleştirilmiş flanş standartları, bağlantı boyutları ve kurulum gereksinimleriyle mevcuttur.
Valf Yuvası ve Sızdırmazlık Tasarımı
Sızdırmazlık bileşenleri, sızdırmazlık performansı gereksinimlerine, ortam özelliklerine ve servis koşullarına göre yapılandırılabilir.
Disk ve İç Bileşen Tasarımı
Dahili bileşenler akış özelliklerine, çalışma koşullarına ve bakım gereksinimlerine göre optimize edilebilir.
Özel Başvuru Gereksinimleri
Belirli akış koşulları, kurulum ortamları ve endüstriyel uygulamalar için özelleştirilmiş konfigürasyonlar mevcuttur.
Kalite Kontrol ve Test
PORO, malzeme kalitesini, boyutsal doğruluğu, basınç bütünlüğünü ve sızdırmazlık performansını doğrulamak için üretim süreci boyunca inceleme ve testler gerçekleştirir.
Denetim faaliyetleri şunları içerir:
Malzeme Doğrulaması
Malzeme kalitesi ve izlenebilirlik geçerli gereksinimlere göre doğrulanır.
Boyutsal Muayene
Kritik boyutlar, flanş bağlantıları ve bileşen doğruluğu montajdan önce incelenir.
Basınç Testi
Kabuk ve yuva sızdırmazlık testleri geçerli standartlara göre yapılır.
Montaj Denetimi
Sevkiyattan önce dahili bileşenler, sızdırmazlık parçaları ve vananın çalışması kontrol edilir.
Nihai Kalite Kontrolü
Valf görünümü, işaretleme, dokümantasyon ve sevkıyata hazır olma durumu teslimattan önce gözden geçirilir.
Müşteri ve proje gereksinimlerine göre üçüncü-taraf denetimleri ve ek kalite belgeleri düzenlenebilir.
Üretim Yeteneği
Son Derece Tecrübeli
1997 yılında kurulan PORO, küresel endüstriyel uygulamalara yönelik endüstriyel vana üretiminde 25 yılı aşkın deneyim sunmaktadır.
Kontrollü Üretim Süreci
Üretim, üretim boyunca ürün tutarlılığını korumak için malzeme doğrulamayı, işleme denetimini, bileşen montajını ve son denetimi kapsar.
Kapsamlı Valf Üretim Aralığı
Farklı boru hattı sistemleri için sürgülü vanalar, glob vanalar, çek vanalar, küresel vanalar, kelebek vanalar, döşeme sürgülü vanalar ve dövme vanalar üretiyoruz.
Mühendislik Standardı Uyumluluğu
Farklı endüstriyel uygulamalar için ANSI, DIN, BS, JIS ve GB gereksinimlerine göre valf üretimini destekler.
Çoklu-Malzeme Yeteneği
Proje gereksinimlerine göre karbon çeliği, LTCS, paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik malzemelerin desteklenmesi.
Paketleme ve Teslimat
Koruyucu Valf Ambalajı
Vanalar, nakliye sırasında yüzey hasarını, darbeyi ve kirlenmeyi önlemek için koruyucu önlemlerle paketlenmiştir.
Bağlantı Noktası Koruması
Depolama ve nakliye sırasında toz, nem ve yabancı parçacıkların akış geçişine girmesini önlemek için vana uçları kapatılmıştır.
Güvenli İhracat Paketleme
Güvenli uluslararası teslimatı desteklemek için paketleme yöntemleri vana boyutuna, ağırlığına ve nakliye gereksinimlerine göre seçilir.
Ürün Tanımlama ve İşaretleme
Sipariş tanımlama, depolama yönetimi ve kurulum hazırlığı için ürün etiketleri ve paketleme işaretleri sağlanmıştır.
SSS
S: Asansör Tipi Çekvalf seçmek için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?
C: Orta tipi, basıncı, sıcaklığı, akış yönünü, montaj konumunu, vana boyutunu ve geçerli standartları sağlayın.
S: Kaldırma Tipi Çek Valfler yüksek-basınç uygulamaları için özelleştirilebilir mi?
C: Evet. Vana tasarımı, malzemeleri, basınç sınıfı ve sızdırmazlık konfigürasyonu proje gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
S: İhracat siparişleri için hangi denetim belgeleri mevcut?
C: Tipik belgeler arasında malzeme sertifikaları, test raporları, inceleme kayıtları ve projeye-özel kalite belgeleri yer alır.
S: Asansör Tipi Çek Valflerin tipik üretim süreci nedir?
C: Üretim normalde malzeme muayenesini, işlemeyi, montajı, basınç testini ve nihai kalite doğrulamasını içerir.
S: PORO, API veya ANSI gerekliliklerine göre vanalar sağlayabilir mi?
C: Evet. Üretim; API, ANSI, DIN, BS, JIS, GB ve müşteriye-özel gereksinimleri takip edebilir.
S: Aşındırıcı uygulamalar için hangi malzemeler önerilir?
C: Malzeme seçimi kimyasal bileşime, sıcaklığa, basınca ve servis ortamına bağlıdır. Paslanmaz çelik, dubleks çelik ve alaşımlı malzemeler yaygın olarak kullanılan seçeneklerdir.
S: Üçüncü-taraf denetimleri mevcut mudur?
C: Evet. Üçüncü-taraf denetim düzenlemeleri müşteri veya proje gereksinimlerine göre desteklenebilir.
S: Standart ve özelleştirilmiş Asansör Tipi Çekvalfler arasındaki fark nedir?
C: Standart valfler ortak spesifikasyonlara uygundur; özelleştirilmiş valfler ise özel basınç değerleri, malzemeler, boyutlar veya çalışma koşulları için tasarlanmıştır.
S: Kaldırma Tipi Çek Valfler buhar sistemlerinde kullanılabilir mi?
C: Evet. Sıcaklık ve basınç koşullarına bağlı olarak buhar uygulamaları için uygun tasarım ve malzemeler seçilebilir.
S: Vana teklifi talep edilirken neler sağlanmalıdır?
C: Fiyat teklifi talebi; vana boyutunu, miktarını, çalışma ortamını, basıncını, sıcaklığını, malzeme gerekliliklerini, standartlarını ve teslimat gerekliliklerini içermelidir.
Popüler Etiketler: asansör tipi çek valf, Çin asansör tipi çek valf üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Eksenel Akış Kontrol Vanası, Kelebek Tipi Geri Dönüşsüz Vana, Dul Plate Wafer Tipi Geri Dönüşsüz Vana, Kaldırma Tipi Geri Dönüşsüz Vana, Tek Plakalı Wafer Tipi Geri Dönüşsüz Vana, Salıncak Tipi Geri Akış Valfi
